大型鑄鋼如何鑄造才不會出現裂紋

大型鑄鋼在鑄造的過程中如果某個工序不正確或者操作不當，是很容易出現問題的，比較常見的問題有裂紋，關于其產生的原因及補救辦法，我們接著往下看。

大型鑄鋼出現裂紋的原因有：表面或內部缺陷較多;澆鑄冷卻過程中冷速太快;澆注冷卻后沒及時進行去應力退火;鑄件截面變化太突然，或過度部位圓角太小。

大型鑄鋼

想要防止出現這些問題，我們需要改善鑄件的結構、提高合金材料的熔煉質量、采用正確的鑄造工藝措施以及進行時效熱處理。

使鑄件實現同時凝固不僅有利于防止熱裂紋，也有助于防止冷裂紋。合理設置澆冒口的位置和尺寸，使鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。延長鑄件在鑄型內的停留時間，以免開箱過早在鑄件內造成較大的內應力，而產生冷裂紋。

總之，在進行大型鑄鋼的時候，要慎重、細致，才會有完美的成品出來。大家在購買的時候查看要仔細，避免購買到不合格產品。

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